Дробеструминна камера являє собою приміщення тупикового або прохідного типу з розпашними або рулонними воротами для подачі оброблюваних деталей та аварійними дверима з оглядовим вікном. Всередині камери здійснюється дробоструминна обробка деталей оператором-дробоструминником, екіпірованим захисним комплектом з примусовою подачею повітря для дихання. Обладнання, необхідне для здійснення процесу обробки, обороту та підготовки дробу, що включає напірний дробоструминний апарат, черпаковий підйомник, каскадний очищувач дробу, бункер-накопичувач дробу, агрегат очищення повітря, розташовано зовні камери за межами зони обробки.

Внутрішня поверхня камери захищена зносостійким гумовим покриттям жовтого кольору, що має шумопоглинаючі властивості і запобігає надмірному зношуванню дробу. У стелі камери встановлені лампи освітлення в ударостійких плафонах. У підлозі камери змонтовано систему плоских скребкових. транспортерів для збору та зворотної подачі дробу, закритих підлоговими ґратами.

Для керування приводними механізмами транспортерів системи збирання та обороту дробу, вібраційним ситом каскадного очищувача дробу, вентилятором агрегату очищення повітря, електромагнітними клапанами системи автоматичного очищення фільтрів та блокування воріт, а також системою освітлення, комплект постачання включає електронну шафу управління.

У дробоструминній камері передбачено повністю автоматизований оборот абразиву під час процесу обробки. Дроб з напірного апарату по дробоструминному шлангу подається до оброблюваної деталі, після обробки якої вона просипається крізь підлогові грати і потрапляє на встановлений під ними плоский поздовжній транспортер. Він переміщує дріб до поперечного. транспортеру, яким вона подається до черпаковому підйомнику. Черпаковий підйомник піднімає дріб і завантажує його в каскадний очищувач дробу, в якому відбувається очищення дробу від пилу та домішок, що складаються з продуктів очищення поверхні заготовок та непридатного для подальшого використання абразиву. Потім очищений дріб надходить у бункер-накопичувач дробу, в якому знаходиться до чергового наповнення напірного дробоструминного апарату.

Усередині камери відбувається постійна циркуляція повітря, під час якої, запилене в процесі дробоструминної обробки повітря, засмоктується установкою очищення повітря, що очищається від пилу і повертається назад в камеру. При цьому обмін 80% повітря відбувається в режимі оборотної, а 20%, що залишилися, - в режимі припливно-витяжної вентиляції.

Обладнання та підлогова система транспортерів дробу встановлюється на попередньо підготовлені фундаменти, а черпаковий підйомник вимагає наявності приямка-накопичувача дробу. Для забезпечення процесу візуалізації якісного очищення виробів передбачено внутрішнє освітлення. Воно здійснюється за допомогою певної кількості стельових світильників, що забезпечують освітленість у робочій зоні до 500 люкс.

На плафонах, що закривають їх, передбачено багатоступінчастий захист:

- броньоване скло;

- захисна плівка – від можливого впливу дрібних частинок та пилу.

Залежно від потреб, ми також можемо запропонувати кілька варіантів транспортування в камеру виробів, що обробляються в камеру (Рейкові візки, підвісна система і т.д.).